—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Sei sconvolto dal fatto che la borsa composita che produci tende a rompersi?Conosci i motivi per cui è probabile che la borsa complessa che hai ordinato si rompa? Quindi, lascia che Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. risponda per te.
Ci sono sette ragioni principali.
Il primo è che la temperatura della sigillatura termica ha l'influenza più diretta sulla resistenza della sigillatura termica.
La temperatura di fusione dei vari materiali determina direttamente la temperatura minima di termosaldatura del sacchetto composito.Nel processo di produzione, a causa della pressione di termosaldatura, della velocità di realizzazione del sacchetto e dello spessore del substrato composito, la temperatura effettiva di termosaldatura è spesso superiore alla temperatura di fusione del materiale di termosaldatura.Minore è la pressione di termosaldatura, maggiore è la temperatura di termosaldatura;maggiore è la velocità, più spesso è il materiale del film composito, maggiore è la temperatura di saldatura termica richiesta.Se la temperatura di termosaldatura è inferiore al punto di rammollimento del materiale di termosaldatura, è impossibile sigillare veramente lo strato di termosaldatura, indipendentemente da come si aumenta la pressione o si prolunga il tempo di termosaldatura.Tuttavia, se la temperatura di saldatura a caldo è troppo elevata, è facile danneggiare l'estrusione fusa del materiale di saldatura a caldo sul bordo di saldatura, provocando il fenomeno del "taglio della radice", che riduce notevolmente la resistenza di saldatura a caldo della guarnizione e la resistenza agli urti della borsa.
In secondo luogo, il tipo, lo spessore e la qualità del materiale dello strato di termosaldatura influiscono in modo decisivo sulla resistenza della termosaldatura.
I materiali di sigillatura a caldo comunemente utilizzati per gli imballaggi compositi sono CPE, CPP, EVA, adesivi hot melt e altri tipi di coestrusione di resina ionica o film misti modificati.Lo spessore del materiale dello strato termosaldante è generalmente compreso tra 20 e 80 μm e, in casi particolari, fino a 100~200 μm.Lo stesso materiale di termosaldatura, la sua forza di termosaldatura aumenta con l'aumento dello spessore di termosaldatura.La resistenza della saldatura a caldo del sacchetto di cottura generalmente deve raggiungere 40~50 Newton, quindi lo spessore del materiale di saldatura a caldo dovrebbe essere superiore a 60~80 μm.
In terzo luogo, per ottenere la resistenza della tenuta termica ideale, è essenziale una certa pressione.
Per i sacchetti da imballaggio leggeri e leggeri, la pressione di saldatura termica dovrebbe raggiungere almeno 2 kg/cm2 e aumentare di conseguenza con l'aumento dello spessore totale del film composito.Se la pressione di termosaldatura è insufficiente, è difficile ottenere la vera fusione tra i due film, perché la termosaldatura locale non è buona, oppure è difficile catturare le bolle inserite nel mezzo della saldatura, causando una saldatura virtuale;ovviamente, maggiore è la pressione di termosaldatura non è tanto migliore, il calore dovrebbe essere adeguato per non danneggiare il bordo di saldatura, poiché il materiale termosaldante sul bordo di saldatura è in uno stato semifuso, troppa pressione è facile da spremere rimuovere parte del materiale termosaldante, in modo che il bordo di saldatura formi uno stato semi-tagliato, il cordone di saldatura sia fragile e la resistenza della termosaldatura sia ridotta.
In quarto luogo, se la saldatura dopo la sigillatura a caldo non viene raffreddata bene, ciò non solo influenzerà l'aspetto e la planarità della saldatura, ma avrà anche un certo impatto sulla resistenza della termosaldatura.
Il processo di raffreddamento consiste nell'eliminare il processo di concentrazione delle sollecitazioni modellando il cordone di saldatura a tenuta calda appena fuso a una temperatura inferiore sotto una certa pressione.Pertanto, la pressione non è sufficiente, la circolazione dell'acqua di raffreddamento non è regolare, la quantità di circolazione non è sufficiente, la temperatura dell'acqua è troppo alta o il raffreddamento non è tempestivo porterà a un raffreddamento scarso, il bordo di termosaldatura si deforma e la resistenza alla termosaldatura è ridotta.
In quinto luogo, il tempo di saldatura a caldo è determinato principalmente dalla velocità della macchina per la produzione di sacchetti.
Anche il tempo di sigillatura termica è un fattore chiave che influenza la resistenza e l'aspetto della sigillatura della saldatura.La stessa temperatura e pressione di saldatura a caldo, il tempo di saldatura a caldo è lungo, la fusione dello strato di saldatura a caldo è più completa, la combinazione è più solida, ma il tempo di saldatura a caldo è troppo lungo, facile da causare rughe di saldatura, influenzare l'aspetto.
In sesto luogo, maggiori sono i tempi di termosaldatura, maggiore è la forza di termosaldatura.
Il numero di termosaldature longitudinali dipende dal rapporto tra la lunghezza effettiva e la lunghezza del sacchetto, e la lunghezza di termosaldatura longitudinale è determinata dal numero di set dell'unità di termosaldatura trasversale.Buona saldatura a caldo, richiedendo il numero di tempi di saldatura a caldo almeno due volte.Ci sono due gruppi di coltelli caldi nella macchina generale per la produzione di sacchetti e maggiore è la sovrapposizione dei coltelli caldi, migliore è l'effetto di sigillatura a caldo.
Infine, con la stessa struttura e spessore del film composito, maggiore è la resistenza allo strappo dello strato composito, maggiore è la resistenza alla sigillatura termica.
Per i prodotti con bassa resistenza alla rimozione del composito, il cedimento della saldatura è spesso la prima rimozione del film composito in corrispondenza del cordone di saldatura, con il risultato che lo strato sigillante termico interno sopporta in modo indipendente la forza di trazione distruttiva e il materiale dello strato superficiale perde l'effetto rinforzante , quindi la resistenza alla sigillatura termica della saldatura è notevolmente ridotta.Se la resistenza allo spellamento del composito è elevata, lo stripping tra gli strati non si verificherà e l'effettiva resistenza alla sigillatura termica misurata sarà molto maggiore.
Orario di pubblicazione: 16 settembre 2023