Controllo della maturazione: la maturazione è anche chiamata indurimento, è il processo di inserimento del film che è stato composto nel forno (stanza di maturazione), in modo che l'agente principale dell'adesivo poliuretanico, la reazione dell'agente indurente reticoli e sia composto con l'interazione superficiale del substrato .Lo scopo principale dell'indurimento è fare in modo che l'agente principale e l'agente indurente in un certo periodo di tempo reagiscano completamente per ottenere la migliore forza composita;in secondo luogo, rimuovere il basso punto di ebollizione del solvente residuo, come acetato di etile, ecc.
Il controllo della maturazione è principalmente il controllo della temperatura e del tempo di maturazione.Il tempo di maturazione della temperatura di maturazione è determinato dalle prestazioni dell'adesivo utilizzato e dai requisiti prestazionali finali del prodotto.Diverse varietà di leganti hanno temperature e tempi di maturazione diversi.La temperatura di maturazione è troppo bassa, inferiore a 50 ℃, la reazione dell'adesivo è estremamente lenta;la temperatura di maturazione è troppo alta, la precipitazione degli additivi del film di substrato, influisce sulle prestazioni del film composito e aumenta l'odore, come il tempo di maturazione troppo lungo influirà anche sulle prestazioni del film composito e aumenterà l'odore, che è principalmente causato dalla precipitazione della lavorazione coadiuvanti nel film di polietilene.
La funzione della camera di maturazione: è quella di mettere il film che è stato composto nella camera di cottura (camera di maturazione), in modo che l'agente principale dell'adesivo poliuretanico, la reticolazione della reazione dell'agente indurente e sia composto dal processo di interazione della superficie del substrato .Lo scopo principale della maturazione è far reagire completamente l'agente principale e l'agente indurente entro un certo periodo di tempo per ottenere la migliore forza composita;in secondo luogo, per rimuovere i solventi residui con basso punto di ebollizione, come l'acetato di etile, ecc., per ridurre la quantità di solvente residuo e ridurre l'odore.
Le condizioni di maturazione dipendono anche dai seguenti fattori.
1, PET, BOPA, AL, CPP e altri film grazie alla buona resistenza al calore, all'elevata temperatura di restringimento, la temperatura di maturazione può essere aumentata.E LDPE, BOPP, EVA e altre temperature di maturazione non possono essere troppo alte;situazione generale 50 ℃ - 65 ℃ tra.
2, il tempo di maturazione dei prodotti con un'elevata quantità di colla è più lungo.
3, Il tempo di maturazione dei prodotti sotto forma di rotoli di pellicola può essere ridotto in modo appropriato.
4, il tempo di maturazione dei prodotti con tendini convessi longitudinali può essere allungato.
5, lo spessore del film, il diametro del rotolo di film, se del caso, per prolungare il tempo di maturazione.
6, al fine di ridurre la quantità di solvente residuo può essere opportunamente prolungato il tempo di maturazione.
7, secondo l'uso del prodotto adeguato adeguamento del tempo di maturazione.
C'è anche una maturazione accelerata per il controllo della produzione.Prendi il film composito appena prodotto lungo circa 1 metro, a tutta larghezza, posto in forno a 80 gradi per 30 minuti, nel verificarne l'aspetto e la situazione di pelatura della viscosità iniziale, rilevamento tempestivo dei problemi e misure.Questa è anche una parte indispensabile della gestione del processo di laminazione a secco.
Ci sono i seguenti requisiti per la stanza di maturazione.
1, le dimensioni e l'ubicazione della stanza di maturazione dovrebbero essere costruite in base alla comodità dello stoccaggio del fatturato, per facilitare l'entrata e l'uscita del rotolo di pellicola, la porta dovrebbe essere aperta facilmente.
2, l'altezza della stanza di stagionatura è generalmente di 2-2,5 metri, la parte superiore in una torre, lasciando 5-10 cm sui fori per l'aria, può essere direttamente all'esterno, o aggiungere una piccola finestra di scarico regolarmente esausta, il ruolo è quello di scaricare l'odore della stanza di maturazione.
3, gli scaffali della camera di stagionatura possono essere posizionati a scaffale piatto o tridimensionale, a seconda delle condizioni di trasporto di ciascuna impresa, ma non il rotolo di pellicola direttamente in posizione verticale o sdraiato a terra.
4, le quattro pareti della stanza di stagionatura, porte, tetto e altro isolamento, generalmente utilizzando perlite, pannelli di schiuma, ecc., l'effetto è quello di aumentare il tempo di isolamento, risparmiare elettricità, ridurre i costi e la temperatura intorno allo stesso.
5, controllo del riscaldamento.La stanza di stagionatura può essere riscaldata da elettricità, vapore, riscaldamento, ecc., indipendentemente dal tipo di riscaldamento, dovrebbe essere dotata di dispositivi di autocontrollo della temperatura, nella stanza dovrebbe essere presente un termometro a mercurio per verificare se la temperatura e impostare la stessa.
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Tempo di pubblicazione: luglio-04-2023